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中铝球在球磨机中的增设问题、检验中铝球制作工艺的方法

发布日期:2021-03-19阅读次数:59

氧化铝耐磨球具有高耐磨性的特征


氧化铝耐磨球的氧化铝含量在92%以上,具备市场要求的耐磨球的高密度性。 另外,还具有高耐磨性的特征,从根本上严格选择氧化铝烧结添加剂,严格控制烧成温度过程,达到合适的晶体结构。 氧化铝磨球低磨损率和高力学性能的磨球产品最终使用户减少了研磨时间,提高了生产效率,与其他研磨介质相比,大幅节约了经济成本。 优质的氧化铝磨球作为研磨介质广泛应用于不同行业的:陶瓷、采矿、水泥等行业。
92%氧化铝球的比重(密度)为3.60以上,铁含量很低。

填料

在相同的原料、相同的配方、相同的烧成温度下,原料研磨后的粉体纤度越小,比重越高,耐磨损性越好。 以下是92%高密度氧化铝耐磨球的照片。


中铝球在球磨机中的增设问题


球磨机的节能智慧是一剂、一机、一球、一水四化的综合,中铝球体的硬度、比重、形状和倾斜、浆料的水分和粘度的变化构成了球磨机节能系统的增设问题。
下表列出了这些差异和选定的重要质量点。 中铝球的型号为20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm。 使用70mm的中铝球时,一般选择20mm、40mm、60mm规格的倾斜,但30mm、50mm规格和60mm规格的中铝球的倾斜较多,中铝球石中使用的总量与处方组成有关。 如果使用的处方能很好地减少水分,把水分含量抑制在一定的低值的话,原料的吨位和球体的吨位都可以增加。 也就是说装载材料的干燥重量不一定是60吨。
球团的水气比和大、中、中小铝丸的比例可以通过金字塔原理和黄金分割原理来调节,但不能沿用旧的方法,在变化中求得最佳值。 建议适当调整硬质材料的配合和硬度,但燧石球与中铝球相比,具有直径和形状不规则、比重小、硬度低、易开裂等缺点不建议考虑。

中铝球在球磨机中的增设问题、检验中铝球制作工艺的方法


检验中铝球制作工艺的方法


中铝衬砖是低磨损、高比重、高硬度的新型陶瓷化学材料。 主要是氧化铝(Al2O3)制,在高温下烧结。 广泛应用于火力发电、钢铁、化工、水泥等行业。 适用于煤炭运输、物料运输、制粉、排灰、除尘系统等高磨损机械设备,可根据要求选择不同类型的衬里产品进行定制。 检查中铝内衬砖制品的制造技术是一个简单严格的过程,首先将氧化铝粉湿式粉碎到约400目,然后干燥填充添加剂制成粉末,然后用模具和压力机成形,用高1600的高温窑烧制,其每一个细节每一步都影响最终产品质量。具体操作步骤请看众客户分享其检验技巧:
1、准备碗和氧化铝石膏粉。
2、在盆里要放适量的水,慢慢沿着盆喷洒氧化铝石膏粉,先加水再放粉。
3、湿氧化铝粉末从水里出来之前,自然不会吸收水和下沉,等一会儿再和搅拌棒混合,迅速、强力、甚至有效。
4、氧化铝粉末制备时的比例为水:石湿粉=1:1.4-1.8左右;
5、氧化铝粉末浆料要注意去除坚硬的团块和杂质。


云标签: 中铝球 氧化铝耐磨球

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