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中铝球被称为陶瓷企业磨坯的首选;中铝球的加工成形工艺

发布日期:2021-05-28阅读次数:629

中铝球被称为陶瓷企业磨坯的首选


中铝球广泛应用于电陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷、冶金耐火材料等行业。 用于球头砂轮衬里、天然二氧化硅、人造石等材料的硬度多为7以上,硅含量为98%以上,铁含量为0.32%以下。 使用优质的中铝球作为研磨介质,可显着缩短中铝球的研磨时间,达到增产和节能效果。 因此,中铝球被称为陶瓷企业磨粉的第一位。
通常,铝瓷球比重一般在2.95~3.65之间,冲压球的比重为3.1以上。

填料

其中,氧化铝陶瓷球的使用量取决于球磨机的尺寸和球自身机理的压缩型,在一般的球磨机中最常用的有中铝陶瓷球30、40、50、60等。
优质中铝球的加工技术是将所有原料混合后,用大型球磨机进行湿式粉碎,当浆料为圆盘状时,其测定细度满足工艺要求。 浆料经过严格的筛分进行三次除铁系统后,用高效细磨机进行超细粉碎,使浆料细度为500目。 数据显示,优质中铝球的磨削效率和耐磨性明显优于普通玉石和天然玉石。

中铝球的加工成形工艺


本文所述的中铝衬砖、高铝衬砖俗称氧化铝衬砖,但设备冲压成形的中高铝衬砖除了氧化铝含量高低不同外,其成形工艺相同。 都是经过最基本的混合料、出料、困难的材料,送到压力机成形,在20010C干燥下在1350~1400下烧制而成的。 中高铝衬砖用作陶瓷球磨机的内衬,经过喷雾干燥技术,经过干式冲压成形的全自动静压成形技术,用高温气体辊窑烧结,氧化铝衬砖尺寸小,重量轻,砖尺寸大, 各铝冶炼瓦都是紧固件,间隙小,设置在衬板球磨机上后,外观平滑。
衬里产品在干式冲压成形时,压力机的最大压力为200Mpa。 产量每分钟达到十五到五十元。 这里需要注意的是,由于液压机的行程压力均匀,粉末填充不同时压力机的高度不同,施加在机械压力机上的压力根据粉末填充量而变化。

中铝球被称为陶瓷企业磨坯的首选;中铝球的加工成形工艺

烧结后的尺寸收缩容易产生差异,影响产品质量。 因此,干压机中氧化铝衬砖粉体粒子的均匀分布对模具填充非常重要。 填充量是否正确对制造的设备零件的尺寸精度控制有很大的影响。 在大于60 m的粉末粒子和60~200目之间得到最大的自由流动效果,得到在良好的压力下成形的砖模的效果。

高铝球质量差异的原因


通常,高氧化铝含量的瓷器球称为氧化铝球,优质的氧化铝球的制造商有全自动化现代化等技术含量高的生产线,首先,氧化铝球产品的质量取决于精益生产和控制。 只有最好的生产线才能生产优质的产品。 当然,市场上销售的氧化铝高铝球产品的质量差异也与以下几个原因有很大关系。
1、各陶瓷制造商的冲压机不同
压机的尺寸不能决定铝球好坏,但吨位的压机能生产吨位的压机生产不了的氧化铝瓷制品。 也就是说,压力机的吨位影响瓷砖的密度和硬度,这两个因素是测量中高铝球产品质量的重要指标。
2、各氧化耐磨瓷球厂高铝球的球磨时间也不同
有数据证明,使用大吨位球磨机比一般工厂生产的小吨位球磨机具有更大的磨削力和更细的磨削力。 好磨使用高铝球,硬度高,重量重,冲击力强,研磨细,能达到300目。 一般制造商使用中铝球,容易变形,球磨机很细。 也有好的磨球。 只有把粉体磨得更细,磨得更细,才能使最终压制的中高铝球制品紧凑地耐磨。
3、各加工生产中氧化铝瓷器制造商的除铁技术有差异
高氧化铝球填料制品的铁含量不足0.1%,保证烧成后的坯体没有黑色杂质的瓷器制品是清洁的。
最后当然,氧化铝球的烧成时间的长度对氧化铝球制品的质量影响很大,如果烧成温度的时间不够或不打一定的高度,烧成的氧化铝球制品就不能完全燃烧。 球胚中间出现发黑的现象,这是球胚没有完全燃烧的原因。


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